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螺旋焊接钢管在焊接区的常见缺陷
时间:2009-09-11 15:19 作者:晟鑫钢管 点击:次
螺旋焊接钢管在埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔.热裂纹.和咬边等.
1.气泡.气泡多发生在焊道,其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,这种缺陷的措施是首先焊丝和焊缝的锈.油.水分及湿气等物质,其次是很好地烘干焊剂除去湿气.此外,加大电流.降低焊接速度.减慢熔化金属的凝固速度也是很的.
2.硫裂(硫引起的裂纹).焊接硫偏析带的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹.其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气.所以,为防止这情况产生,使用含硫偏析带少的半钢或钢还明效的.其次,焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很的.
3.热裂纹.在埋弧焊接中,焊道内可产生热裂纹,特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹.为这种裂纹,通常在起弧和熄弧处装有垫板,并在板卷对焊接结束时,可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊.热裂纹在焊缝应力很大的时候,或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生.
4.焊渣的卷入.卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣.
5.焊透度不佳.内外焊缝金属重叠度不够,有时未焊透.这种情况叫做焊透度不足.
6.咬边.咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽.咬边是在焊速.电流.电压等条件不适当的情况下产生的.其中焊接速度太高要比电流不适合容易引起咬边缺陷.
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