高频焊接钢管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,
焊接钢管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为2.0~6.0mm,
焊接钢管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂.钢管表面质量应光滑,不允许有折叠,裂缝,分层,搭焊等缺陷存在.钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道,刮伤,焊缝错位,和结疤等轻微缺陷存在.允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在.
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求.钢管应能承受的内压力,时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏.允许用涡流探伤的方法代替水压试验.涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行.涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的运动对焊缝进行的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的. 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.
焊接钢管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管.20世纪30年代以来,随着带钢连轧生产的发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的代替了无缝钢管.焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管.直缝焊接钢管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快.螺旋
焊接钢管的强度一般比
直缝焊接钢管高,能用较窄的坯料生产管径较大的
焊接钢管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊接钢管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.
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